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PGM-7320VOC气体检测仪及在全过程污染控制中的应用

2018-3-20 9:24:35      点击:

PGM-7320VOC气体检测仪及在全过程污染控制中的应用

   企业应结合污染现状和生产管理水平,以工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污为近期VOCs控制工作重点,科学制定VOCs综合整治工作方案,明确工作进度和完成时限。

1.大力推进清洁生产。企业应优先选用低挥发性原辅材料、先进密闭的生产工艺,强化生产、输送、进出料、干燥以及采样等易泄漏环节的密闭性,加强无组织废气的收集和有效处理。

2.全面推行“泄漏检测与修复”。企业应建立“泄漏检测与修复”管理制度,对泵、压缩机、阀门、法兰、泄压装置、开口管线、采样连接系统等易发生泄漏的设备与管线组件,制定泄漏检测与修复(LDAR)计划,定期检测、及时修复,防止或减少跑、冒、滴、漏现象。建立信息管理平台,设置密封点编号与标识,对易泄漏环节制定针对性改进措施,通过源头控制减少VOCs泄漏排放。企业可通过自行组织、委托第三方或两者相结合的方式开展工作,相关检修记录等应统一存档备查。

3.加强VOCs废气综合治理。对生产装置排放的含VOCs工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用,难以回收利用的,应采用催化燃烧、热力焚烧等方式处理后达标排放。同时,应采取措施尽可能回收排入火炬系统的废气;火炬应按照相关要求设置规范的点火系统,确保通过火炬排放的VOCs点燃,并尽可能充分燃烧。废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中,应对逸散VOCs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施。确保废气经收集处理后达到相关标准要求,禁止稀释排放。为避免形成二次污染,催化燃烧、热力焚烧等产生的废气以及吸附、吸收、冷凝等产生的有机废水应处理后达标排放,更换吸附剂等过程应做好操作记录,吸附剂应按相关要求妥善处置。

4.严格控制储存、装卸损失。挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下,采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐,其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式,严禁喷溅式装载。汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施。运输相关产品应采用具备油气回收接口的车船。

5.加强非正常工况污染控制。企业应制定突发性VOCs泄漏防范和处置措施,纳入企业应急预案;制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施。企业的开停车、检维修等计划性操作应在实施前向当地环境保护主管部门备案,实施过程中加强环境监管,事后进行评估。非计划性操作应严格控制污染,杜绝事故性排放,事后及时评估并向当地环境保护主管部门报告。企业应及时向社会公开非正常工况相关环境信息,接收社会监督。

6.强化VOCs监测。企业有组织排放(如工艺废气、燃烧烟气、VOCs处理设施排放废气和火炬系统等)应逐步安装在线连续监控系统及厂界特征污染物环境监测设施,并与当地环境保护主管部门联网。企业应在污染源归类的基础上对VOCs排放和削减情况进行统计,按年度估算各类污染源排放量,通过现场检测或物料衡算等方法分析各类污染源VOCs物质成分,并于每年1月20日前向我局报送上一年度VOCs排放和削减情况。VOCs排放和削减情况暂以总挥发性有机物计,并附VOCs和有毒有害物质清单;自2017年起应分别明确VOCs和有毒有害物质每种物质的排放量。有组织排放应明确排气筒(烟囱)数量、位置,污染物种类、排放量、浓度、排放规律和估算方法、达标排放情况等基本信息;无组织排放应明确排放位置、排放规律、排放量估算方法、厂界监测数据及达标排放情况等基本信息。

PGM-7320MiniRAE 3000 是一款广谱手持式挥发性有机化合物 (VOC) 气体检测仪,采用最新的第三代光离子化检测器 (PID) ,提高了检测精度和响应时间,检测范围达到0.1~15000ppm

主要特点

响应时间短、检测范围宽、分辨率高,检测误差小

可以实时检测0.1~15000ppm VOC 气体

紫外灯的自清洁技术保持灯的能量在一个稳定状态

内置蓝牙或无线模块,实现实时数据传输

可外接长达30m 的采样管路,检测数据一样准确无误

内置温度湿度压力传感器,自动进行补偿,保证检测的准确性

大屏幕图文液晶显示,多国语言,支持中文

广谱性检测,内置气体数据库,方便使用者选择

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